襯板磨損是采礦設(shè)備中不可避免的一般情況。 因此，在選擇襯板時(shí)，首先應(yīng)選擇耐磨性高的耐磨材料。 今天將為每個(gè)人分析耐磨材料襯板鑄鐵工藝。

　　球磨機(jī)襯板和鐵鍛件的磨損主要有兩種形式：一種是高應(yīng)力磨損，另一種是鑿子磨損。 對于高應(yīng)力磨損，要求襯板的表面具有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力并減少表面的脆化。

　　對于鑿子磨損，襯板可以承受的沖擊載荷。 球磨機(jī)襯板，鐵鍛件和立窯襯磚由于磨料的影響很小，主要的磨損形式主要是高應(yīng)力磨損。 。 因此，在材料的選擇中，為了提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。 鑄鐵的耐磨性主要取決于其結(jié)構(gòu)中萊斯特的含量。 硬度越大，結(jié)構(gòu)中的萊氏體量越多。

　　一，鐵鍛件的生產(chǎn)

　　使用了兩個(gè)0.5噸的小圓屋頂。 輪換使用; 焦鐵比1：6; 采用5套水冷小鐵模，小袋分，連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)量為300?400kg。 配料比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：30%; 20#生鐵，廢鋼40% 背爐鐵，30%;

　　二，襯砌和襯砌磚的生產(chǎn)

　　采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底部焦距為1200?1400mm，批料為280kg，石灰石為20kg，層焦為40kg。 底部焦炭和層狀焦炭的添加量對鐵水的溫度，碳化和熔化速率有顯著影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。 使用較高的廢鋼添加量以減少碳當(dāng)量有利于鑄件較厚部分的白色部分。

　　襯板由濕鑄制成，而襯板是干鑄。 襯砌磚與襯砌材料的比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：錳鐵，4.5%：煉鋼生鐵，30%; 廢鋼0.6%，硅鐵70%; (包括袋子中的接種量); 4#稀土合金，含量為0.5%

　　上述生產(chǎn)的耐磨白口鑄鐵零件，結(jié)構(gòu)中的萊斯特含量為70%?80%，硬度為51?53HRC。 鑄件的使用壽命超過14400h，大大超過了高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，每噸產(chǎn)品的成本大大降低。 它也是采礦設(shè)備耐磨材料(如鐵鍛件，襯砌和襯砌磚)的理想選擇。