產(chǎn)品介紹
鋰具有極其重要的戰(zhàn)略資源，鋰輝石回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鋰輝石進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備，由于鋰的利用價(jià)值非常高，只有對(duì)其進(jìn)行加工之后才能更好的應(yīng)用，其中鋰輝石回轉(zhuǎn)窯屬于專業(yè)程度較高的煅燒設(shè)備，它在對(duì)鋰輝石進(jìn)行加工過程中優(yōu)勢非常多，功能也相當(dāng)完善。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于鋰化工、玻璃、陶瓷行業(yè)，享有“工業(yè)味精”的美譽(yù)。
應(yīng)用物料：主要用于鋰輝石、稀土、石灰石、碳酸鈣、石英石的加工和煅燒處理，在鋰輝石加工生產(chǎn)線中起著重要作用。
鋰輝石回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢
1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;
2、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3、設(shè)備的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);
5、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪。
鋰輝石回轉(zhuǎn)窯工作原理
鋰輝石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動(dòng)和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動(dòng)。如果鋰輝石回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于物料卸出量，即鋰輝石回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運(yùn)動(dòng)速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在鋰輝石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。
產(chǎn)品參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格 | 直徑(m) | 窯體長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) |
| φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149 |
| φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
| φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
| φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 1.10-1.52 | 55 | 198 |
| φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201 |
| φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210 |
| φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 3.5 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 4 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
鋰輝石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
1、支承裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯采用主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置。
2、擋輪裝置：分為機(jī)械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有液壓控制系統(tǒng)。
3、傳動(dòng)裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯配單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)，調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。
4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動(dòng)墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
5、密封裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點(diǎn)是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
