水泥磨簡(jiǎn)介：

水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

1. 凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。

3. 設(shè)備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤(rùn)滑 。

4. 潤(rùn)滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機(jī)內(nèi)加潤(rùn)滑油量以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)，加油過(guò)多，一是引起油溫高，二是造成傳動(dòng)軸漏油。

5. 中控操作員應(yīng)該熟記設(shè)備的空載電流或功率、帶負(fù)荷時(shí)的電流或功率波動(dòng)范圍,以此作為判斷設(shè)備和 工藝系統(tǒng)是否正常。

6. 磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細(xì)度，若流速太慢易產(chǎn)生過(guò)粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。

7. 磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度 ，反映出磨機(jī)和 選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

8. 循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

9. 采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備, 中控員應(yīng)該記住正常生產(chǎn)時(shí)該設(shè)備的赫茲或頻率 的波動(dòng)范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設(shè)備是否正常的重要參數(shù)。

10. 水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。

11. 入磨物料溫度高低，對(duì)磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過(guò)50℃ ，磨機(jī)產(chǎn)量將受到影響，如超過(guò) 80℃ ，水泥磨產(chǎn)量降低約達(dá) 10-15%。

12. 磨制水泥時(shí)，磨內(nèi)溫度高會(huì)引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊 ，因此出磨水泥溫度不宜超過(guò) 110℃ 。

13. 在水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過(guò)高，以及水泥中石膏摻加量過(guò)多。

14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。

15. 石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。

16. 普通硅酸鹽水泥的代號(hào)為P.O，摻活性混合材時(shí)，最大摻量不得超15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替。

17. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過(guò)3.5%，80μm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。

18. 硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡水泥細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻加量超過(guò)重大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。

19. 表示水泥細(xì)度的方式有細(xì)度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級(jí)配等方法。

20. 正常情況下，水泥磨從開機(jī)到投料應(yīng)不超過(guò)10分鐘。

21. 水泥熟料中的主要礦物是 硅酸三鈣C3S 、 硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。

22. 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個(gè)階段：即 生料制備 、 熟料燒成 和 水泥粉磨 。 。

23. 原材料上料時(shí)，提升機(jī)電流過(guò)高，可能是出提升機(jī)溜子堵或入提升機(jī)皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)高，應(yīng)先停來(lái)料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。

24. 磨機(jī)功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時(shí)減料或止料，待運(yùn)行正常后再加料。

25. 成品細(xì)度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗;降低高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗。

26. 三氧化硫含量的調(diào)整：首先根據(jù)物料的品質(zhì)進(jìn)行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。

27. 物料在粉磨過(guò)程中，需要沖擊作用和研磨作用。

28. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔助電機(jī)。

29. 循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，磨內(nèi)物料量過(guò)多，影響磨機(jī)粉磨效率。

30. 研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強(qiáng)。

31. 減小入磨物料粒度，不但提高磨機(jī)的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。

32. 在工藝系統(tǒng)停機(jī)后, 收塵設(shè)備及其附屬的回灰設(shè)備可以晚停一段時(shí)間,以便將收下的物料充分輸送完。

33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結(jié)時(shí)間。

34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。

35. 中控員必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，對(duì)處理不了的異常情況，必須立刻向調(diào)度匯報(bào)，

36. 主控員應(yīng)牢記設(shè)備電機(jī)的額定電流,帶負(fù)荷時(shí)的電流不可長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定電流,以免損害電機(jī)。

37. 水泥細(xì)度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測(cè)量的百分?jǐn)?shù)。

產(chǎn)品參數(shù)