球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
球磨機(jī)工作原理:
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)剖析圖:
由于磨介(如:鋼球)在球磨機(jī)筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn),在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力,從而將礦石磨碎。球磨機(jī)鋼球(磨礦介質(zhì))當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度,由于鋼球本身的重力作用,最后沿一定的軌道下落。
在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用:一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力;二為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力,這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力,對于鋼球會構(gòu)成一對力偶,由于鋼球是被擠壓在球磨機(jī)筒體與相鄰鋼球的中間,所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動時在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落,就在區(qū)域里對球磨機(jī)筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用,將礦石破碎。
鋼球自動加球機(jī):
以前球磨機(jī)自動加球機(jī)設(shè)計中采用的是齒爪,一般就是采用三根或者四根直的鋼條或者鋼板條,組成一個球爪。這種球爪,在使用過程中,經(jīng)常出現(xiàn)問題,首先就是因為鋼條在焊接中,焊接部位小,球爪頂端受力時,在杠桿力作用下,球爪齒很容易斷掉。其次就是球爪齒條,受力時發(fā)生彎曲變形,在轉(zhuǎn)動過程中,把球倉篦子碰彎,導(dǎo)致球磨機(jī)自動加球機(jī)無法使用。再次因為齒條式球爪在滾筒表面焊接時,以輻射狀排列,容易漏球。
基于對齒條式球爪的這些缺點(diǎn),我們結(jié)合實際使用中的經(jīng)驗,重新設(shè)計了一個球爪,刀片式球爪。這種球爪,可以根據(jù)球磨機(jī)添加鋼球的規(guī)格設(shè)計不同尺寸,一般可根據(jù)鋼球的直徑分20-50,60-100兩類球爪。新設(shè)計的球爪外觀像一個彎刀的頭部,帶一定的弧度,但是球爪刀片的頂部是圓弧的。這樣設(shè)計的球爪,充分考慮到了球磨機(jī)加球機(jī)在使用過程中,便捷抓取鋼球的功能,并能保證球爪的可靠性。根據(jù)鋼球大小,可以較準(zhǔn)確地抓取鋼球,實現(xiàn)精確添加鋼球。
型號規(guī)格 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)(Kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |